随着我国制造业向信息化、智能化转型，“两化融合”已成为工厂提升生产效率与安全管理水平的核心方向。在钢铁等重工业场景中，无人值守、远程操控逐渐成为生产管理的主流模式，而视频监控系统作为关键支撑，需实现对流水线、高危作业区域等场景的实时数据传输与集中监管。

传统视频传输多依赖光纤与网线的有线方案，但在钢铁厂复杂生产环境中，存在建设周期长、维护成本高、适配性差等显著劣势——不仅布线需规避高温、重型设备等干扰因素，后期设备移动或场景调整时，有线线路的改造难度与成本更是大幅增加。为此，本方案采用MESH无线自组网技术，凭借其“成本可控、组网灵活、部署高效、抗干扰强”的核心优势，精准解决钢铁厂铁水处理区域的监控传输难题。

一、客户核心需求

钢铁厂现场聚焦6个铁水处理坑的安全监控，具体需求如下：

1. 点位配置：每个铁水处理坑部署2台摄像机，实时捕捉坑内作业画面，核心监控目标为“行车吊钩与装铁水罐子的连接状态”，确保操作员能清晰判断吊钩是否卡牢，避免铁水泄漏等安全事故；

2. 传输方式：需采用MESH自组网模式实现无线传输——6个处理坑的摄像机先通过有线方式串联，再将汇总后的视频信号无线传输至2台移动行车；

3. 画面呈现：通过矩阵设备将6个处理坑的监控画面精准推送至行车操作台，确保行车在移动过程中，操作员能实时、流畅查看对应处理坑的视频，不影响作业效率。

二、方案实施方法

我司技术团队先对钢铁厂现场进行全面勘测，重点确认行车运行轨迹、铁水处理坑分布、现场电磁环境（如设备干扰源）等关键信息，最终制定针对性MESH无线自组网实施方案，具体步骤如下：

1. 地面设备部署：沿行车运行轨道沿线，安装双模或三模MESH无线设备，并搭配角度天线实现信号全覆盖——角度天线可精准聚焦信号方向，减少钢铁厂内重型设备、高温环境对无线信号的干扰，确保信号覆盖无死角；

2. 行车设备部署：在2台移动行车上，各安装1台单模MESH无线设备，并配备全向天线接收信号——全向天线支持360°信号接收，无论行车沿轨道移动至任何位置，均可稳定接收地面MESH设备传输的视频信号，避免画面中断；

3. 系统测试与调试：完成设备安装后，对视频传输效果进行全场景测试——模拟行车在轨道全程移动，同步检测各处理坑画面的流畅度、清晰度，最终测试结果满足“画面无卡顿、无延迟、细节可辨”的客户要求，确保符合铁水处理作业的安全监控标准。

三、现场实施照片

图1：行车上单模MESH设备与全向天线安装现场

图2：地面双模MESH设备与角度天线部署位置

图3：铁水处理坑摄像机有线串联现场”，便于直观展示方案落地情况）

四、项目实施成效

方案落地后，我司对客户进行了后期跟踪回访，项目成效显著：

1. 传输性能稳定：MESH无线自组网系统在钢铁厂复杂环境下（高温、设备干扰），始终保持稳定运行，未出现信号中断、画面卡顿等问题，满足24小时连续作业的监控需求；

2. 安全保障到位：操作员通过行车上的监控画面，可清晰观察吊钩与铁水罐的连接状态，有效降低因视觉盲区导致的安全风险，为铁水处理作业筑牢安全防线；

客户反馈满意：项目方对系统的“部署效率、传输稳定性、适配性”高度认可，认为该方案不仅解决了传统有线传输的痛点，还为后续其他区域的监控升级提供了可参考的无线解决方案。